| L’écrou « CLAMP » que nous proposons remplace un écrou standard. Cet écrou offre un encombrement minimum en diamètre extérieur. Il permet d’implanter la boulonnerie sur un diamètre et un entraxe minimum. A couple de serrage égal, les tensions obtenues dans les tiges filetées ou les goujons sont précises et homogènes. |
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1/ Amélioration des coefficients de friction de l’ensemble de l’assemblage. |
| 2/ Maintien en rotation de la tige filetée ou du goujon à serrer (élimination des contre clés qui maintiennent l’écrou opposé au cours du serrage) (élimination de l’effet de torsion dans la tige filetée) |
3/ Implantation possible des « CLAMP » très proche l'un de l'autre (pour une surface donnée, un plus grand nombre de boulonneries seront possibles) |
4/ Action du couple de serrage et réaction du couple sur l’écrou lui même. (évite les couples de renversement de la machine de serrage équipée d’un bras de réaction) |
5/ Accrochage de la machine de serrage sur le « CLAMP » (un opérateur peut serrer plusieurs « CLAMP » simultanément sans risque de voir s'échapper une machine de serrage) (l'opérateur effectue le serrage sans contact avec le système de serrage) |
6/ Tension de la tige filetée ou du goujon sans phénomènes de relaxation importante. |
7/ Gain de temps très important au serrage et au desserrage. (à prendre en compte pour les travaux en milieu hostile, rayonnement, travaux sous marin, etc..(arrêt de production réduit sur intervention de maintenance) |
8/ Respect de l'état de surface de la face d'appui sur les matériaux nobles et tendres. (la face d'appui est fixe en rotation) |
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| La rondelle « LOADISC » que nous proposons est placée sous l’écrou à serrer. L’écrou est standard et ne nécessite aucune modification.
Cette rondelle offre plusieurs fonctions importantes qui modifient radicalement l’approche des techniques de serrage utilisées habituellement. |
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1/ Amélioration du coefficient de friction sous tête. (réduction du couple de serrage pour obtenir la tension souhaitée dans la tige filetée ou goujon) |
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2/ Maintien en rotation de la tige ou du goujon à serrer. (élimination des contre clés qui maintiennent l’écrou opposé au cours du serrage) (élimination de l’effet de torsion dans la tige filetée) |
3/ Accrochage du système de serrage (un opérateur peut serrer plusieurs écrous simultanément sans risque de voir s’échapper une machine de serrage) (l’opérateur effectue le serrage sans contact avec le système de serrage) |
4/ Reprise du couple de réaction (supprime l’utilisation des bras de réaction présent sur les visseuses et autres machines de serrage puissantes) |
5/ Serrage axial sans contraintes mécaniques de fléchissement de la tige filetée. (portée idéale de la base de l’écrou au cours du serrage) (élimination du décentrage de la tige filetée ou du goujon) |
6/ Gain de temps très important au serrage et au desserrage. (à prendre en compte pour tous travaux en milieu hostile, rayonnement, travaux sous marin, etc...)(Arrêt de production réduit sur intervention de maintenance) |
7/ Respect de l’état de surface de la face d’appuis sous la rondelle ( évite l’altération de la surface d’appui sur les matériaux nobles et tendre) (évite le grippage sous la tête de l’écrou) |
